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活性氧化铝干燥剂生产流程及应用
活性氧化铝干燥剂原材料ρ-A12O3水化后主要形成一水软铝石及少量非晶态物质,活化焙烧后活铝球成品的 X-射线衍射图谱表明,
其主要晶相为γ-A1203,还含有少量ρ-A12O3,这是因为快脱料中少量ρ-A12O3未水化所致。 
  利用快脱工序使细α-三水铝石颗粒遇热气脱水,同时热气从其外部快速流过,颗粒内部形成真空负压,
大部门α-三水铝石转变为ρ-A12O3,转化率达80%以上。 
  二、快脱法出产高强度γ-A1203型活性氧化铝机理是什么?
  快脱法即快速高温脱水法出产活性氧化铝原料ρ-Al2O3 :出产α-三水铝石经干燥、破碎摧毁、细化后,
进入快速脱水工序,在600~900 ℃高速湍流的热气体中停留几秒后形成ρ-Al2O3。 
  (3)原水初始氟浓度:初始氟浓度越高,吸附容量较大。
影响活性氧化铝吸附机能的主要因素:
分子式:AL203
活性氧化铝球干燥剂是具有良多毛细孔道的球形颗粒,对水等分子极性较强的物质具有很强的亲和能力,是一种******、
无侵蚀性的 ##干燥剂,产品具有静态容量高、磨耗低、不怕水、吸水能力强的特点,##露点可达-70℃,
再生温度低(150℃),广泛应用于各种气液相物质的深度干燥和有害杂质的处理。 ρ-A12O3是 一种不不乱晶态,
 
易与水结合放出热量,形成高强度的一水软铝石胶凝物质,从而制得高强度的活性氧化铝球。工艺流程为:
α-三水铝→破碎摧毁→闪速焙烧(在热风炉中)→ρ-Al2O3。 
  (1)颗粒粒径:粒径越小,吸附容量越高,但粒径越小,颗粒强度越低,影响其使用寿命。 

  活性氧化铝如何再生:再生剂采用氢氧化钠溶液,也可采用硫酸铝溶液。
  (2)原水PH值:当PH值大于5时,PH值越低,活性氧化铝吸附容量越高。
一、快脱法活性氧化铝的含义是什么?
。  氢氧化钠再生剂的溶液浓度采用0.75%-1%,氢氧化钠消耗量可按每去除1g氟化物所需8-10g固体
氢氧化钠计算,再生液用量为滤料体积的3-6倍。 
  (6)砷的影响:活性氧化铝对水中的砷有吸附作用,砷在活性氧化铝上的蕴蓄造成对氟离子吸附容量的下降,
 
且使再生时洗脱砷离子比较难题。 
  (5)氯离子和硫酸根离子。硫酸铝再生剂的溶液浓度采用2-3%,硫酸铝的消耗量可按每去除1g氟化物
需60-80g固体硫酸铝计算。 
  (4)原水碱度:原水中重碳酸根浓度高,吸附容量将降低。
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